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　　一、电子特气被誉为半导体产业“粮食”与“血液”，全球市场正呈现稳健增长态势

　　电子特气，全称是电子特种气体，是指在半导体、平板显示、太阳能电池及其他电子产品生产过程中使用的具有极高纯度要求的功能性气体。其类别繁多，仅在半导体工业中应用的有110余种单元特种气体，其中常用的超过30种。按照工艺功能分类，电子特种气体包含刻蚀/清洗气体、化学气相沉积/成膜气体、掺杂/离子注入气体、光刻气体、外延气体等。按照化学成分分类，电子特种气体包括含氟气体（如四氟化碳、三氟化氮、六氟化钨）、含硅气体（如硅烷）、氢化物（如磷烷、砷烷）、卤化物、稀有气体及其混合气等。这些气体在半导体制造的薄膜沉积、光刻、刻蚀、掺杂、钝化、清洗等核心工艺环节中扮演着不可替代的角色，被行业誉为半导体产业的“粮食”与“血液”。

　　根据观研报告网发布的《中国电子特气行业现状深度研究与发展前景预测报告（2026-2033年）》显示，近年来受益于先进制程芯片需求、EUV光刻等技术应用，以及人工智能、新能源汽车、光伏等领域的带动，全球电子特气市场呈现稳健增长态势。数据显示，2020-2024年全球电子特气市场规模从42亿美元增长至60亿美元。估计2025年，全球电子特气市场规模将达到63.4亿美元，同比增长5%左右，2023-2025年期间年复合增长率达6.3%左右。其中，亚太地区持续占据全球电子特气市场的核心地位，估计2025年该区域将贡献全球超60%的增量需求。

　　二、中国电子特气行业正处于“量价齐升”向“质效并重”转型的关键期，市场规模稳步扩张

　　在全球电子特气市场稳健增长、亚太地区成为核心需求策源地的行业大背景下，中国电子特气行业的发展路径正迎来关键转折。依托全球高端制造业升级浪潮与国内产业链自主可控的核心诉求，中国电子特气行业正告别规模扩张主导的“量价齐升”阶段，迈入以技术突破、结构优化为核心的“质效并重”转型关键期，市场规模保持稳健扩张的良好态势。数据显示，2020-2023年我国电子特气市场规模从173.6亿元增长到262.5亿元。估计2025年，我国电子特气市场规模将进一步增至279亿元。这一增长主要得益于下游需求结构的深刻变革——随着12英寸晶圆厂扩产潮加速推进及5nm以下先进制程逐步落地，高纯度、高稳定性电子特气的需求持续激增，推动行业从“规模导向”向“价值导向”加速转型。

　　三、全球电子特气市场呈现高度集中的格局，中国企业正通过差异化路径实现国产化突围

　　全球电子特气市场呈现高度集中的格局。以空气化工、林德集团、法液空、大阳日酸为代表的国际巨头，凭借长期积累的技术优势、覆盖全球的供应链网络以及深厚的客户关系，长期占据全球市场90%以上的份额。这些国际巨头通过在全球主要半导体集群周边设立生产基地，形成“现场制气（On-site）＋储运供应（Bulk）＋瓶装气体（Cylinder）”的服务模式，构筑了牢固的行业壁垒。

　　与之相对，国内电子特气企业正沿着差异化技术攻关+细分品类突破的路径加速国产化突围。华特气体、中船特气、南大光电等一批领先企业，在高端电子特气领域实现关键突破，部分产品不仅满足国内先进制程需求，更成功切入国际主流供应链。

　　例如，华特气体构建了覆盖50余种特种气体的产品矩阵，核心产品Ar/F/Ne光刻混合气已成功打入台积电7nm产线。作为国内唯一同时通过荷兰ASML公司和日本GIGAPHOTON株式会社认证的气体企业，华特气体多款光刻气已在全球头部半导体大厂实现规模化应用。技术突破的同时，其产品适配能力持续进阶，超20款产品成功供应14nm、7nm芯片产线，部分氟碳类气体、氢化物更是切入5nm先进制程工艺，应用覆盖范围正持续扩大。业绩层面，2024年华特气体特种气体业务收入达9.31亿元，国内市场占有率提升至18%。

　　中船特气致力于电子特种气体及三氟甲磺酸系产品的研发与销售，成为国内首家进入5nm制程的电子特气供应商，其产品覆盖集成电路等关键环节。依托718所的深厚技术积淀，中船特气拥有全球最大的六氟化钨产能基地，三氟化氮和六氟化钨的国内市场份额分别达到49%和65%，产品稳定供应给全球知名的半导体企业。

　　除头部企业外，先微气体、金宏气体等本土厂商亦在加速布局。先微气体已搭建百余种特种气体产品体系，SiH₂Cl₂、NF₃等十余款产品通过国际大厂认证，预计2025年产能将达到15万吨/年，跻身国内品类最全的电子特气企业行列。金宏气体主攻超纯氨、高纯氧化亚氮及硅烷类电子特气，突破部分高进口依赖度品类技术瓶颈并推进量产，作为民营工业气体龙头，其产品种类超100个，与半导体、光伏领域领先企业保持长期稳定合作。

　　总体来看，从刻蚀到光刻，再到清洗和钝化等关键环节，中国特种气体企业正逐步实现重大突破。随着长江存储、长鑫存储等本土晶圆厂贡献的市场需求超过六成，国内电子特气产业链正完成从“补链”到“强链”的进阶，在全球供应格局中占据愈发重要的地位。据统计，2025年我国电子特气国产化率有望提升至25%，部分产品如国产高纯氨、六氟化钨等进口替代率将超过30%。

　　尽管近年来电子特气国产化率稳步提升，但行业整体仍处于突围攻坚阶段，面临多重结构性挑战。从产品供给维度看，国内企业仅能覆盖约20%—30%的集成电路制造所需电子特气品种，供给能力存在明显缺口；多数本土气体企业存在产品结构单一、品级偏低的问题，高端领域尤为薄弱——7N及以上高纯度刻蚀气、沉积气、清洗气等关键品类仍高度依赖进口，尤其是在7nm及以下先进制程领域，核心气体材料几乎完全被海外巨头垄断，国产化替代尚未触及核心环节。

　　技术层面的结构性差距更是制约国产化进程的核心瓶颈。国内电子特气企业在全产业链关键技术环节均存在短板，其中高纯原料气的精准分析检测技术、特种气体专用容器的处理与安全储运技术，以及尾气高效处理与循环回收技术等核心领域，与国际领先水平差距显著。这些技术短板不仅影响产品纯度与稳定性的提升，也限制了本土企业向全链条服务延伸的能力，进一步加剧了在高端市场的竞争劣势。凯发k8天生赢家凯发k8天生赢家